濕拌砂漿常見問題處理

一、濕拌砂漿稠度問題 ：

出廠控制：

1、砂含水率對砂漿稠度的影響非常大，生產時要根據砂的含水率及時調整生產用水量；

2、出廠砂漿稠度應控制在標準范圍內，攪拌車在運輸過程慢轉，到達工地后快速轉鼓約30秒再卸料，此時卸出的砂漿施工性最佳（一般稠度值較出機時增大5-10mm）。

工地處理：

1、砂漿到工地太干（稠度?。r，把砂漿拉到樓層上后加少量水進行拌和即可施工；

2、砂漿到工地太?。ǔ矶却螅?，可與工地協調，拉到樓層上放置2～3小時后由于砂漿水份揮發，砂漿會變干一點，基本能達到工人使用所需要的稠度。

二、砂漿干硬問題：

生產控制：

1、嚴格掌控調節劑的摻量，控制砂漿的開放時間盡量在工人收工之時到達。

2、還要考慮氣候環境的變化，適當調整調節劑的摻量。要達到相同的開放時間，氣溫越高調節劑摻量要越大。

3、原則上砌筑砂漿要調整開放時間比工人施工作業時間長3～4小時，抹灰砂漿開放時間比工人施工作業時間長1～2小時，地面砂漿的開放時間根據工地實際施工作業情況確定（滿足使用要求的前提下開放時間越短越好）。

工地控制：

1、對于薄層抹灰，濕砂漿相對于現拌砂漿的施工，凝結時間的區別不大；

2、對于潮濕墻面，建議分層施工或等待墻面稍干燥后再施工；

3、對于厚層抹灰（抹灰厚度超過2CM），要分層抹灰（第一遍上漿并刮糙到一定稍干后（或隔天）再抹第二遍）。

三、砂漿骨料問題：

出廠控制：

1、砂的細度模數控制在2.3～2.7較為理想（若有足夠的砂場地，可采用細砂與粗砂進行搭配使用達到調整骨料的細度模數）；

2、生產時需及時監控砂的細度（建議：采用30目篩進行快速檢測監控，控制砂的30目篩余在35～45%之間）。

四、砂漿粘性問題：

出廠控制：

1、由于砂漿內含有膠質成份，砂漿的粘性與砂漿的密度有一定的對應關系，通過測試砂漿的密度（抹灰、砌筑砂漿一般控制在1800～1900Kg/m3，地面砂漿一般控制在2000～2200Kg/m3）；

2、根據砂的粗細情況，適當調整減水劑的摻量，砂細要增加砂率，減少減水劑的摻量；砂粗要降低砂率，增加減水劑的摻量，以達到合適的粘性。

工地控制：

砂漿到工地，晾置一段時間后水份會揮發（特別是放在樓層上的砂漿為小堆存放時），砂漿粘性隨之變小，這時可稍加水進行拌和就能得到好的粘性。（注意：過了開放時間的砂漿粘性很差，加大量水拌和也不能產生好的粘性，此時的砂漿不可再使用）。